本篇文章给大家谈谈固体石蜡,以及固体石蜡和液体石蜡的区别对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站！

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• 一般固体石蜡熔点是多少？加热熔融后变成液体时的粘度为多少？随着加热温度的变化，粘度变化的曲线是怎样
• 固体石蜡溶于什么溶剂之中 固体石蜡介绍
• 固体石蜡如何分等级
• 保养玉用石蜡可以吗
• 固体石蜡溶于什么溶剂之中
• 石蜡的熔点是多少？

Q1：一般固体石蜡熔点是多少？加热熔融后变成液体时的粘度为多少？随着加热温度的变化，粘度变化的曲线是怎样

固体石蜡根据成分牌号不同熔点不同，一般是50~75℃。号称60℃的石蜡实际熔化是在60~64℃左右，凝固62~58℃左右。

石蜡不是牛顿流体，粘度不仅和温度有关，和搅拌速度和时间也有关。随着温度升高，粘度显著降低。

有的石蜡粘度110-230 mPa*s，还有资料显示20℃ 液态石蜡粘度1000 mPa*s

Q2：固体石蜡溶于什么溶剂之中 固体石蜡介绍

1、固体石蜡 别名 天然石蜡 性质 白色固体。相对密度0.87～0.92,熔点57～63℃,溶于汽油、氯仿、二硫化碳、二甲苯、乙醇等溶剂,微溶于醇类,不溶于水。

2、石蜡，又称晶形蜡，是一种溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四氯化碳、石脑油等一类非极性溶剂，不溶于水和甲醇等极性溶剂。

3、碳原子数约为18～30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80%～95%），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20%以下）。石蜡是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经脱油，并补充精制制得的片状或针状结晶。根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。

Q3：固体石蜡如何分等级

石蜡是石油加工产品的一种。固体烷烃的混合物。无臭无味、白色或淡黄色固体。由天然石油和人造的含蜡馏分用冷榨或溶剂脱蜡、发汗等方法制得。用于制高级脂肪酸、高级醇、火柴、蜡烛、防水剂、软膏、电绝缘材料等。[1]

石蜡[2]是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种；它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。又称晶形蜡，碳原子数约为18～ 30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80%～95%），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20%以下）。主要质量指标为熔点和含油量，前者表示耐温能力，后者表示纯度。其中以前二者用途较广，主要用作食品及其他商品（如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸）的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料、化妆品原料，用于水果保鲜、提高橡胶抗老化性和增加柔韧性、电器元件绝缘、精密铸造等方面，也可用于氧化生成合成脂肪酸。注:石蜡是非晶体!

2化学性质编辑

化学中，石蜡是固态高级烷烃混合物的俗名，分子式为CnH2n+2，其中n=20-40。石蜡不与常见的化学试剂反应，但可以燃烧。

3物理性质编辑

石蜡又称晶形蜡，通常是白色、无色无味的蜡状固体，在47°C-64°C熔化，密度约0.9g/cm3。它不溶于水，但可溶于醚、苯和某些酯中。纯石蜡是很好的绝缘体，其电阻率为1013-1017欧姆·米[2]，比除某些塑料（尤其是特富龙）外的大多数材料都要高。石蜡也是很好的储热材料，其比热容为2.14–2.9J·g–1·K–1，熔化热为200–220J·g–1。石蜡是蜡烛的主要成分。

4元素符号编辑

关于石蜡的化学元素符号有几种说法，一种说法是石蜡的的主要成分是C（碳）、H（氢）两种元素的物质混合而成。（可能含有氧元素，但这不主要）其化学元素符号为CxHy。另种说法是石蜡是几种高级烷烃的混合物，主要是正二十二烷（C22H46）和正二十八烷（C28H58），含碳元素约85%，含氢元素约14%.没有单一的化学元素符号。

5性能指标编辑

石蜡的主要性能指标是熔点、含油量和安定性。[3]

熔点

石

蜡是烃类的混合物，因此它并不像纯化合物那样具有严格的熔点。所谓石蜡的熔点、是指在规定的条件下，冷却熔化了的石蜡试样，当冷却曲线上第一次出现停滞期

的温度。各种蜡制品都对石蜡要求有良好的耐温性能，即在特定温度r.不熔化或软化变形。按照使用条件、使用的地区和季节以及使用环境的差异，要求商品石蜡

具有一系列不同的熔点。

影响石蜡熔点的主要因素是所选用原料馏分的轻重，从较重馏分脱出的石蜡的熔点较高。此外，含油量对石蜡的熔点也有很大的影响，石蜡中含油越多，则其熔点就越低。

含油量

含油量是指石蜡中所含低熔点烃类的量。含油量过高会影响石蜡的色度和储存的安定性，还会使它的硬度降低。所以从减压馏分中脱出的含油蜡膏，还需用发汗法或溶剂法进行脱油，以降低其含油量。但大部分石蜡制品中需要含有少量的油，这对改善制品的光泽和脱模性能是有利的。

安定性

石蜡制品在造型或涂敷过程中，长期处于热熔状态，并与空气接触，假如安定性不好，就容易氧化变质、颜色变深，甚至发出臭味。此外，使用时处于光照条件下石蜡也会变黄。因此，要求石蜡具有良好的热安定性、氧化安定性和光安定性。

影响石蜡安定性的上要因素是其所含有的微量的非烃化合物和稠环芳烃。为提高石蜡的安定性，就需要对石蜡进行深度精制，以脱除这些杂质。

6石蜡分类编辑

根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。每类蜡又按熔点，一般每隔2℃，分成不同的品种，如52，54，56，58等牌号。粗石蜡含油量较高，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。

石蜡

主要成分为直链烷烃，并含有少量的支链烷烃。直链烷烃含量从75%到接近100%不等。每一特定的品种大约是由8-15个不同碳数的烷烃所组成。石蜡是一种白色团体，溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四氯化碳、石脑油等一类非极性溶剂，不溶于如水和甲醇等极性溶剂。

微晶石蜡

微晶石蜡主要是出文链烃、环烷烃和一些直链烃组成，分子量范围大约是500-1000。这是一种比较细小的晶体，溶于非极性溶剂，不溶于极性格剂。

液体石蜡

液体石蜡的种类很多，其润滑效果也各不相同。在挤出加工中初期润滑效果良好，热稳定性也较好。但因相溶性差，用量过多时制品易发粘。

聚乙烯蜡

（简称ACPE）

聚乙烯蜡指分子量为1500-25000的低分子量聚乙烯或部分氧化的低分子量聚乙烯。其呈颗粒状、白色粉末、块状以及乳白色蜡状。具有优良的流动性、电性能、脱模性。

半精炼石蜡

为颗粒状白色固体.其相对密度随熔点的上升而增加.产品化学稳定性好，含油量适中，具有良好的防潮和绝缘性能，可塑性好.半精炼石蜡生产的蜡烛火焰集中，无烟，不流泪. 用于蜡烛，蜡笔，蜡纸，一般电讯器材以及短路及轻工，化工原料。

7切片制作编辑

石

蜡切片以石蜡制作的切片，可以制成极薄的切片。一般的切片厚度要求在4—6微米。而石蜡切片不但可以达到这个要求，甚至可以切得更薄到2微米以至1微米。

这一点是冰冻切片和火棉胶切片难以获得的结果。另外，石蜡切片还便于制作大批的或是连续的切片。而且以石蜡包埋的组织块便于长期保存。所以石蜡切片是目前

各种切片制作方法中最普通常用的一种方法。

·切片前的准备

1．恒温水浴锅首先预热至35℃—40℃。

2．蜡块整修，将蜡块组织面的石蜡用刀修去，使组织全部暴露出切面并修平，以减少切片刀的磨损。将组织块左右两侧的

石蜡在不损伤组织及影响诊断的原则上，全部切除；否则切片容易皱褶。组织块上下边缘的石蜡视组织情况修齐修平；石蜡不须留得过多，应尽量少留，以保持组织

间距的最小限度。这样切下的切片既呈带状，也不弯曲。片距小，在贴片时就可相应多贴片，有利于检查诊断。修切蜡块时只能一点一点地切掉蜡边，要是大片修切

易使蜡块断裂露出组织；遇此情况应返入新蜡再次包埋。

3

石蜡切片

．载玻片应事先洗涤干净，无油腻和不透明现象，应将载玻片浸入酸缸内12小时后流水冲洗，再烤干备用。根据切片需要张数，每片涂上一层极薄的蛋白甘油，插于载片板（或载片架）上备用。蛋白甘油的配制：取新鲜鸡蛋1份加甘油1份再加适量麝香草酚搅匀。此法主要是防止脱片，实际上一张很清洁的载玻片不涂蛋白甘油也不会脱片。

4．将锋利的刀片装入切片刀夹钳内，调整角度和位置后随即紧固，检查切片刀的倾斜度是否正确，倾角过大、则切片上卷；倾角过小则切片皱起，以20°-30°为佳。

5．备用小型毛笔、小型无钩镊子、铅笔。

·切片的步骤1．将蜡块固定于切片机头上的夹座内，调整到稍离开切片能够切到的位置上，注意蜡块组织切面与切片刀口要垂直平行。

2．再调整蜡块组织切面恰好与刀口接触，旋紧刀架，固定好机头。

3．根据需要调整切片厚度。

4．摇动切片机手轮先进行修整切片，直到切出完整的最大组织切面后，再进行切制。

5．实践中可用右手转动切片机手轮，左手用毛笔托起蜡片，协调地进行切片操作

。6．切下的切片带，一端用镊子轻轻拉起，应尽可能将切片带拉直展开，用毛笔将切片带从刀口向上挑起，拉下切片带，

然后轻拖铺于恒温水面上。·切片的注意事项1．切片质量的好坏，除与技术熟练程度和切片机的好坏有关外，切片刀是决定的因素，所以刀一定要磨得十分锋利。

否则在切片时会自行卷起或皱起，或将组织划伤出现刀痕，更不能顺利地将切片切成连续地长条带状。切片刀如有缺口存在，将使制成的切片断裂、破碎，不完整，

切片时应时时擦净刀口。

2．切片机的各个零件和螺丝应旋紧，否则将会产生震动。在每次更换蜡块时，应习惯地检查一下组织块是否夹紧，切片刀

是否稳固，稍有疏忽就会影响切片质量，甚至将蜡块全部切坏，造成不可弥补的后果。在切制切片的开头阶段如出现切制不良与其他故障，最常见的原因是蜡块或切

片刀的松动所致。

3．在摇动切片机时，用力要求均匀一致，不宜过重过猛，否则可因用力过重而使机身震动，造成切片厚薄不均。遇有硬化过度的脑、肝、脾等组织时，更应该轻轻切削，以防组织由于震动形成空洞现象。

4．在夏秋季节进行切片时，应使用冰块加强冷却，这样不仅可保持石蜡的硬度，同时也减少了切片的褶皱，给切片制作带

来方便。·贴片1．将单张或数张切片，用镊子夹住蜡片的一边并提起，铺于恒温水中，（光亮的一面朝下）立即用毛笔轻轻拉展以切片无皱褶为最好。如有皱褶时

用镊子细心地逐个轻轻拨开，注意不可拨破组织。然后分开每张切片，选取其中最完整的，没有皱褶的切片。

2．待切片在恒温水内充分摊开展平后，将载玻片垂直插入水中以涂有蛋白甘油面轻靠切片，并用毛笔将切片一边拨于玻片上，随即将玻片直立提起，趁玻片上仍有少量水份时用毛笔，拨正切片位置。如组织较小，可在玻片上多贴几片或几排，但排列应密集、整齐。

3．用铅笔在玻片一端的毛玻璃上写上标本编号，字要写得小而清楚、端正。

4．将附贴好的切片置于60℃恒温箱内干燥2小时，蛋白质凝固后即可进行染色。

8主要用途编辑

石蜡

粗石蜡由于含油量较多，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。石蜡中加入聚烯烃添加剂后，其熔点增高，粘附性和柔韧性增加 ，广泛用于防潮、防水的包装纸、纸板、某些纺织品的表面涂层和蜡烛生产。

将纸张浸入石蜡后就可制取有良好防水性能的各种蜡纸，可以用于食品、药品等包装、金属防锈和印刷业上；石蜡加入棉纱后，可使纺织品柔软、光滑而又有弹性；石蜡[4]还可以制得洗涤剂、乳化剂、分散剂、增塑剂、润滑脂最等。由于动物蜡和植物蜡的资源越来越紧张。

全精炼石蜡和半精炼石蜡用途很广，主要用做食品、口服药品及某些商品（如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸）的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料，用于水果保鲜，电器元件绝缘，提高橡胶抗老化性和增加柔韧性等。也可用于氧化生成合成脂肪酸。

GB

2760-96规定允许用于胶姆糖基础剂，限量50.0g/kg。国外亦用于糯米纸生产的防粘，用量6g/kg。外，广泛用于食品包装材料的防潮、防粘和

防油等。适用于食品口香糖、泡泡糖和药物正金油等组分以及热载体、脱模、压片、打光等直接接触食品和药物的用蜡由石油或页岩油的含蜡馏分经冷榨等方法制成

产品。[5]

Q4：保养玉用石蜡可以吗

摆件的话，用液体石蜡保养可以的。固体石蜡也可以。

固体石蜡是永久性保养，液体只能保养一段时间，然后还要保养的。随身佩戴的玉最好不要保养，已经保养过的就需要开水煮一下，放入凉水中慢慢加开。过程中不要加凉水使温度变化太大以防爆裂。自然冷却，然后佩戴。

相关说明

煮玉的原因主要是：雕件或有裂口的籽玉都被蜡保养过的。被蜡煮过或浸泡过的玉裂口变小甚至消失，如同快速的盘玉。而且变的更润一些。摆件当然没有关系，可是随身佩戴的玉就可能对人体不太好。所以佩戴前一定要煮，就是把蜡煮出来，恢复玉的本来面目。佩戴一段时间后，人体对玉进行了保养就又更温润了。

Q5：固体石蜡溶于什么溶剂之中

固体石蜡 别名 天然石蜡 性质 白色固体。相对密度0.87～0.92,熔点57～63℃,溶于汽油、氯仿、二硫化碳、二甲苯、乙醇等溶剂,微溶于醇类,不溶于水。

Q6：石蜡的熔点是多少？

答：非晶体,熔点不确定的,一般熔点为49~51℃。石蜡分为食品蜡,全精制石蜡,半精制石蜡和皂用蜡等大类,每一类又根据熔点分为52号,54号,56号,58号,60号,62号,64号,...

固体石蜡

定义：固态高级烷烃混合物的俗名，可由天然或人造石油的含蜡馏分用冷榨或溶剂脱蜡、发汗等方法制得，为白色、无味的蜡状固体，碳原子数约为18～30。一般分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡三种。石蜡用途广泛，将纸张浸入石蜡后可制取有良好防水性能的蜡纸；石蜡加入棉纱后，可使纺织品柔软、光滑而有弹性。

别名：天然石蜡

化学性质

蜡化学中，石蜡是固态高级烷烃混合物的俗名，分子式为CnH2n+2，其中n=20-40。碳原子数约为18～30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80%～95%），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20%以下）。石蜡不与常见的化学试剂反应，但可以燃烧。

物理性质

石蜡又称晶形蜡，通常是白色、无色无味的蜡状固体，在47°C-64°C溶化，密度约0.9g/cm3。它不溶于水，但可溶于醚、苯和某些酯中。纯石蜡是很好的绝缘体，其电阻率为1013-1017欧姆·米[2]，比除某些塑料（尤其是特富龙）外的大多数材料都要高。石蜡也是很好的储热材料，其比热容为2.14–2.9J·g–1·K–1，熔化热为200–220J·g–1。石蜡是蜡烛的主要成分。

石蜡分类

根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。每类蜡又按熔点，一般每隔2℃，分成不同的品种，如52，54，56，58等牌号。粗石蜡含油量较高，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。